制造業(yè)正面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮的沖擊，傳統(tǒng)質(zhì)量管理模式因數(shù)據(jù)孤島、效率低下、依賴人工等問題逐漸暴露短板。太友質(zhì)量管理軟件平臺(tái)(www.aybq.cn)瞄準(zhǔn)行業(yè)痛點(diǎn)，通過智能化工具重構(gòu)質(zhì)檢流程，為企業(yè)打造從數(shù)據(jù)采集到?jīng)Q策分析的全鏈路數(shù)字化解決方案。
1、智能化質(zhì)檢管理，讓規(guī)范落地更高效?
企業(yè)可自主搭建符合自身需求的質(zhì)檢模板，無需依賴IT部門即可快速上線。例如，質(zhì)檢員通過平板電腦即可錄入數(shù)據(jù)，太友質(zhì)量管理軟件平臺(tái)自動(dòng)校驗(yàn)填寫規(guī)范性，超差數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)高亮提醒，避免了傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄易篡改、難追溯的弊端。同時(shí)，平臺(tái)與ERP、MES系統(tǒng)深度打通，質(zhì)檢任務(wù)可自動(dòng)推送至指定人員賬號(hào)，任務(wù)進(jìn)度和異常情況通過看板實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，管理人員即使身處異地也能通過移動(dòng)端掌握生產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)。
2、連接儀器實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，構(gòu)建質(zhì)量數(shù)據(jù)中心?
除了支持卡尺、三坐標(biāo)等200余種檢測(cè)設(shè)備的自動(dòng)對(duì)接外，還能解析Excel、PDF、圖片甚至三維模型等多格式文件，將分散的質(zhì)檢數(shù)據(jù)快速轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)化信息。對(duì)于產(chǎn)線上的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，平臺(tái)通過OPC協(xié)議實(shí)時(shí)采集溫度、壓力等工況參數(shù)，結(jié)合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，顯著降低人工抽檢成本。
3、深度數(shù)據(jù)分析，助力企業(yè)提質(zhì)增效
內(nèi)置的SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）模塊可實(shí)時(shí)生成控制圖，當(dāng)關(guān)鍵參數(shù)偏離預(yù)設(shè)閾值時(shí)，系統(tǒng)立即觸發(fā)郵件、微信等多渠道預(yù)警，避免批量不良品流入下一環(huán)節(jié)。針對(duì)復(fù)雜的質(zhì)量問題，平臺(tái)提供柏拉圖、趨勢(shì)圖等可視化工具，幫助企業(yè)快速定位問題根源。例如，某電子廠通過CPK（工序能力指數(shù)）分析發(fā)現(xiàn)某道工序的制程能力不足，隨即調(diào)整設(shè)備參數(shù)，使良品率提升了15個(gè)百分點(diǎn)。
4、全流程協(xié)同機(jī)制，打破部門間信息壁壘
供應(yīng)商可通過平臺(tái)在線提交原材料檢驗(yàn)報(bào)告，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至采購和質(zhì)量部門，不合格品處理進(jìn)展一目了然。更為重要的是，平臺(tái)全程記錄質(zhì)檢操作痕跡，從問題發(fā)現(xiàn)到CAPA整改形成完整閉環(huán)，為質(zhì)量追溯提供了可靠依據(jù)。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是簡(jiǎn)單的技術(shù)疊加，而是對(duì)傳統(tǒng)管理思維的重構(gòu)。太友質(zhì)量管理軟件平臺(tái)通過智能化工具將質(zhì)量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，讓企業(yè)從被動(dòng)應(yīng)對(duì)問題轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)預(yù)防風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于渴望突破發(fā)展瓶頸的制造業(yè)而言，這或許正是開啟數(shù)字化新征程的“金鑰匙”。